Métodos de mantenimiento de rutina para máquinas de hielo en tubos
Como todos sabemos, ya sea la marca de lujo Mercedes-Benz en la gama Clase D o el costoso Phantom Rolls-Royce, se requieren mantenimiento y reparaciones regulares en el taller 4S para mantenerlo seguro y duradero. Al igual que con los automóviles de marca, el equipo para hacer hielo también requiere un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil.
Durante el uso a largo plazo del equipo en diferentes entornos (incluidos entornos hostiles), el desgaste de los componentes mecánicos, el aumento del espacio libre y los cambios en el ajuste afectarán directamente el equilibrio original del equipo. La estabilidad, la confiabilidad y la eficiencia del equipo se reducirán considerablemente, e incluso pueden conducir a la pérdida de su rendimiento básico inherente de la maquinaria y el equipo, que no pueden operar normalmente.
De esta manera, los equipos necesitan ser revisados o reemplazados, lo que sin duda aumenta el costo de la empresa y afecta la asignación racional de recursos. Como la máquina de hielo se compara con otros equipos de refrigeración con mayor contenido técnico, el uso del entorno de la máquina de hielo y el mantenimiento regular, para la vida útil de la máquina de hielo y el efecto del hielo, son extremadamente importantes.
Limpieza
limpieza de tanques de agua
El tanque de agua y la bomba deben mantenerse limpios y sin materiales extraños, pero si aparecen sedimentos (más materiales extraños o acumulación de arcilla), el tanque debe limpiarse a fondo. Si la máquina ha estado fuera de servicio por más de un día, se debe limpiar el tanque antes de reiniciar para asegurar una producción de hielo de calidad. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes.
1. Detenga la máquina y desconecte la alimentación de red.
2. Saque toda el agua del tanque a través de la válvula de drenaje y limpie el tanque con detergente y un cepillo de mango largo, enjuagándolo varias veces con agua hasta que quede libre de suciedad.
3. Llene con agua nueva hasta el nivel cuando la válvula de flotador deje de suministrar agua y encienda la máquina.
limpieza de tubos de evaporacion
En el caso de un uso prolongado, habrá una pequeña cantidad de suciedad acumulada en la pared del tubo de evaporación, que debe limpiarse regularmente. La frecuencia de limpieza depende de la calidad del agua, en áreas donde la calidad del agua es dura (alto contenido de cal en el agua local), es necesario limpiar cada 3-6 meses, mientras que en áreas donde la calidad del agua es normal o"suave", dos veces al año es suficiente. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes.
1. Primero suelte el agua del tanque. Agregue agua para llenar el tanque a una novena parte de su capacidad y cierre la válvula de suministro de agua. Añadir 2,1 litros de ácido cítrico de alta pureza y mezclarlo con el agua.
2. Apague el compresor de refrigeración y cierre la válvula de cierre de la línea de líquido; encienda la bomba (sin refrigeración) y ejecute el ciclo durante aproximadamente 2-3 horas. (Prensa"empezar a limpiar"limpiar; prensa"dejar de limpiar"para dejar de limpiar.)
3. Después de liberar el agua residual, llene con agua nueva y circule durante unos 30 minutos para limpiar el detergente residual, luego libere el agua por segunda vez. Haga un ciclo dos o más para asegurarse de que el detergente se haya eliminado.
4. Abra la válvula de suministro de agua para restablecer el sistema de refrigeración y que la máquina vuelva a funcionar normalmente. Llene con agua fresca hasta el nivel en el que la válvula de flotador deje de suministrar agua y la máquina esté lista para usar.
Limpieza del condensador refrigerado por agua
Durante la operación del condensador, el agua de enfriamiento producirá incrustaciones dentro de las tuberías, lo que afectará el efecto de transferencia de calor y debe limpiarse con frecuencia para mejorar la eficiencia de enfriamiento. La frecuencia de limpieza depende de la calidad del agua, en zonas con agua muy dura es necesario limpiar una vez cada tres meses, mientras que en zonas con agua normal o"suave"calidad del agua, la limpieza solo es necesaria dos veces al año. El sistema de refrigeración consta de la torre de agua de refrigeración y el condensador refrigerado por agua, que deben limpiarse en el momento adecuado para garantizar un funcionamiento sin problemas y una larga vida útil. La torre de agua de refrigeración también debe limpiarse en el momento adecuado para garantizar la eficiencia de la producción de hielo.
Los pasos de limpieza específicos son los siguientes.
1. Detenga la máquina y limpie primero la torre de agua de refrigeración con un cepillo.
2. Si la torre de enfriamiento es más alta que el condensador, la torre de enfriamiento debe vaciarse de agua o las válvulas de entrada y salida del condensador y la torre de enfriamiento deben cerrarse primero.
3. Abra la tapa del extremo del condensador debajo de la válvula de rampa de drenaje, el condensador en el drenaje de agua.
4. Retire las tapas de los extremos en ambos extremos del condensador. Use un cepillo especial para condensadores para limpiar cada tubo de cobre de un lado a otro, luego enjuague con agua varias veces hasta que quede limpio.
5. Una vez limpio, vuelva a instalar las tapas de los extremos y conecte las tuberías.
Cambio del aceite del compresor
Cuando vea aceite turbio en la mirilla de aceite, es necesario cambiar el aceite del compresor. El aceite del compresor se cambió una vez antes de que la unidad saliera de fábrica y debe cambiarse una vez al año a partir de entonces.
Carga del refrigerante
Cuando el equipo tenga protección contra baja presión o poca producción de hielo, busque una fuga de refrigerante. Si la presión baja es inferior a 2 kg, significa que hay una fuga de refrigerante, por lo que es necesario detectar la fuga y soldarla a tiempo (para detectar la fuga, rocíe agua jabonosa en la tubería de refrigerante, donde hay una fuga, habrá burbujas) y cargue el refrigerante al mismo tiempo.
Carga de refrigerante:Al cargar el refrigerante en el sistema de refrigeración, el cilindro de refrigerante con calidad calificada debe pesarse en la báscula y registrarse, y conectarse a la válvula de inyección de líquido de la unidad con la tubería de conexión (el condensador y la alta presión del tanque de almacenamiento de líquido deben agregarse en al mismo tiempo), y el refrigerante debe inyectarse en el sistema usando el vacío en el sistema. Cuando la presión en el sistema sube a 0.196~0.294MPa (2~3kgf/cm2), el sistema debe detectar fugas nuevamente. Si hay una fuga, se debe reparar después de identificar la fuga y se debe recargar el refrigerante. Cuando la presión del sistema es la misma que la presión del cilindro, se puede arrancar el compresor y acelerar la velocidad de carga hasta alcanzar el peso de refrigerante requerido por el sistema.
Cuando cargue el refrigerante durante el proceso de arranque, puede agregarlo en el lado de succión del compresor para asegurarse de que sea gas refrigerante (Nota: cuando cargue el refrigerante, debe asegurarse de que R404 sea el refrigerante líquido y debe ser vertido; al cargar, preste atención al lado de succión del compresor y determine el refrigerante que se agregará de acuerdo con la escarcha del compresor para evitar la compresión húmeda y daños al compresor; para evitar el fenómeno de golpe de líquido, es mejor agregar el refrigerante del condensador).
Inspección periódica de la línea.
Cuando la máquina está funcionando, se debe verificar regularmente si la válvula solenoide de agua se puede cerrar normalmente, y la caja eléctrica y el cableado deben verificarse regularmente para asegurarse de que no haya fugas, cortocircuitos, etc. (2-3 meses a hacer una revisión completa).
El buen mantenimiento de la máquina y el equipo juega un papel clave en el rendimiento y la vida útil del equipo. El equipo de la máquina de hielo debe tener una gestión de mantenimiento del personal dedicado (después de nuestra capacitación en refrigeración robin), los clientes deben prestar atención al personal de mantenimiento después del cambio de trabajo de capacitación del nuevo personal, para garantizar que la operación de la máquina de hielo y el mantenimiento funcionen bien. afuera.
